Диаметр отверстия в шпинделе, мм105 | Длина , мм5030 | Задняя бабкаРучная |
Количество устанавливаемого инструмента4 | КонусМТ5 | Конус шпинделяФ90 мм 1:20 |
Макс. диаметр обработки над станиной, мм800 | Макс. диаметр обработки над суппортом, мм560 | Максимальное перемещение, мм235 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарный станок с ЧПУ - MetalTec CK 80x3000 предназначен для производства различных типов металлических изделий. Данный тип станков широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.
Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
За счет монолитной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.
Высокая надежность и точность в совокупности с небольшими габаритными размерами делают данный станок незаменимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика.
Конструктивные особенности
|
SINUMERIK 808D Advanced Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 808D и в жестких условиях окружающей среды |
Приводная система SINAMICS Благодаря множеству технических инноваций приводная система SINAMICS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков. Возможности и точность системы ЧПУ и привода в полной мере раскрываются только при гарантированной передаче на оси станка. Именно здесь нужны двигатели подачи SINAMICS с их идеальными динамикой и точностью. Двигатели шпинделей SINAMICS предлагают великолепное решение. Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка. |
|
|
МОНОЛИТНАЯ ЛИТАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА Элементы конструкции станины отливаются из высокопрочного сплава чугуна Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции. Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку. Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности. |
|
НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ Это широко применяемый тип направляющих, которые обладают высокой грузоподъемностью и жесткостью. В нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, помимо периодического добавления смазки, и могут прослужить долго, сохраняя высокие скоростные характеристики, высокую точность позиционирования и плавность хода. |
|
АВТОМАТИЧЕСКИЙ 4-х ПОЗИЦИОННЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента. Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию. |
|
ВЫСОКОТОЧНЫЙ ШПИНДЕЛЬ Станок оснащен высокоточным шпинделем, можно установить механические, гидравлические и цанговые патроны, что обеспечивает универсальные возможности обработки. Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые выдерживают радиальные и осевые нагрузки. |
|
КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА БАЗИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка. Способствует наилучшей защите и компенсации вибраций и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче. |
|
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ГЛАВНОГО ПРИВОДА
Станок оснащен высокоскоростным надежным двигателем. |
|
ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА (КЛАСС ТОЧНОСТИ С3) Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – инструментального блока (резцедержка). Прецизионные шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента (даже при высоких нагрузка при грубой обработке), плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы. |
|
3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (РУЧНОЙ ЗАЖИМ) На станке устанавливается токарный патрон диаметром 320 мм с ручным зажимом заготовки. Так же на станке могут быть установлены токарные патроны с гидравлическим и пневматическим зажимом. |
|
ЗАДНЯЯ БАБКА В базовой комплектации станок поставляется с задней бабкой с ручной регулировкой. Задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки. |
|
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка. |
Опции
|
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАТРОН Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.) Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися в рабочем пространстве одновременно. За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 – 0.08 мм |
|
РЕВОЛЬВЕРНАЯ 6-ти ПОЗИЦИОННАЯ ГОЛОВКА Максимальное количество устанавливаемых инструментов головки составляет – 6 шт., что делает ее более функциональной в сравнении с 4-х позиционной системой. |
Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии
Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 808D и в жестких условиях окружающей среды
Благодаря множеству технических инноваций приводная система SINAMICS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков.
Возможности и точность системы ЧПУ и привода в полной мере раскрываются только при гарантированной передаче на оси станка. Именно здесь нужны двигатели подачи SINAMICS с их идеальными динамикой и точностью.
Двигатели шпинделей SINAMICS предлагают великолепное решение. Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.
Элементы конструкции станины отливаются из высокопрочного сплава чугуна Mehanite.
Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.
Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку.
Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.
Это широко применяемый тип направляющих, которые обладают высокой грузоподъемностью и жесткостью.
В нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, помимо периодического добавления смазки, и могут прослужить долго, сохраняя высокие скоростные характеристики, высокую точность позиционирования и плавность хода.
Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента.
Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию.
Станок оснащен высокоточным шпинделем, можно установить механические, гидравлические и цанговые патроны, что обеспечивает универсальные возможности обработки.
Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые выдерживают радиальные и осевые нагрузки.
Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка.
Способствует наилучшей защите и компенсации вибраций и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче.
Станок оснащен высокоскоростным надежным двигателем.
Вращение на шпиндель передается через ремень.
Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – инструментального блока (резцедержка).
Прецизионные шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента (даже при высоких нагрузка при грубой обработке), плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы.
На станке устанавливается токарный патрон диаметром 320 мм с ручным зажимом заготовки.
Так же на станке могут быть установлены токарные патроны с гидравлическим и пневматическим зажимом.
В базовой комплектации станок поставляется с задней бабкой с ручной регулировкой.
Задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки.
Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.
Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.)
Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися в рабочем пространстве одновременно.
За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 – 0.08 мм
Максимальное количество устанавливаемых инструментов головки составляет – 6 шт., что делает ее более функциональной в сравнении с 4-х позиционной системой.
ТРАНСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ:
Количество мест | 1 |
---|---|
Место: 1 | |
Длина | 5 м |
Ширина | 1,8 м |
Высота | 2 м |
Вес | 5400 кг |
Обьем | 18 м³ |
Общий вес | 5400 кг |
Общий обьем | 18 м³ |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 105 |
---|---|
Длина , мм | 5030 |
Задняя бабка | Ручная |
Количество устанавливаемого инструмента | 4 |
Конус | МТ5 |
Конус шпинделя | Ф90 мм 1:20 |
Макс. диаметр обработки над станиной, мм | 800 |
Макс. диаметр обработки над суппортом, мм | 560 |
Максимальное перемещение, мм | 235 |
Мощность системы охлаждения, Вт | 120 |
Мощность шпинделя, кВт | 15 |
Направляющие по оси Z | Скольжения |
Направляющие по оси Х | Скольжения |
Патрон, мм | 320 |
Размер инструмента, мм | 30 x 30 |
Расстояние между центрами, мм | 3000 |
Серводвигатели | Siemens |
Скорость вращения | 150 - 1600 об/мин |
Стойка управления | Siemens 808 Advanced |
Твердость направляющих станины | HRC 50 |
Тип станины | Монолитная станина из чугуна |
Тип установки инструмента, мм | 4-х позиционный резцедержатель |
Торец шпинделя | А2-8 |
Х,Z ускоренная подача , м/мин | 6/8 |
Ход по оси Z, мм | 3000 |
Ход по оси Х, мм | 380 |
Ширина станины, мм | 460 |
Вес, кг | 5400 |
Высота, мм | 2030 |
Длина, мм | 4830 |
Модель | MetalTec CK 80x3000 |
Ширина, мм | 1800 |
-
Еще не было вопросов